為了減少不銹鋼最終的碳含量和氮含量，尤其針對鐵素體和超鐵素體鋼生產的必要，日本開辟出了SS-VOD工藝(一種強攪拌VOD工藝)。相對付傳統不銹鋼生產工藝，VOD工藝應用于三步法不銹鋼冶煉，可以收縮冶煉周期、提高生產效率、得到超低碳氮的不銹鋼制品。
在真空條件下，從鋼水中舉行脫碳(和脫氧)因此壓力對化學應聲的影響為根本的。此中一氧化碳分壓的下跌可以促進脫碳進程。
由于在常壓和低碳條件下[Cr]將比[C]先氧化，因而在EAF或轉爐中不能容易地生產低碳不銹鋼。這會導致過大的Cr產率喪失，并必要利用高成本的低碳鐵鉻合金。
寶鋼不銹鋼分公司改建后，利用SS-VOD對不銹鋼舉行精煉處理。該配置具有真空度高、脫碳能力強、底吹能力大等特點，完全可以滿足不銹鋼脫碳處理的要求。在VOD真空處理進程中，脫碳速率受到種種因素的影響，其與VOD處理前的肇始碳含量干系明顯，脫碳速率隨著肇始碳含量的提高而遞增。表現三個不同的階段的脫碳速率在不同的肇始碳含量下的變革趨勢，此中Ⅰ階段的脫碳速率較低，Ⅱ階段和Ⅲ階段的脫碳速率相當，但Ⅲ階段在低肇始碳含量的條件下依然連結了較高的脫碳速率。別的，平常環境下新鋼包的脫碳效率要高于舊鋼包，主要緣故原由在于鋼包內襯的多少形狀產生了變化。
結論
(1)利用VOD冶煉不銹鋼時，脫碳的速率與鋼中的實際含碳量和含氧量、鋼水處理溫度、鋼包中爐渣的數量和組成、抽氣曲線等因素有關。
(2)高真空度、優化的抽氣曲線和增加底吹氬氣強度可以提高VOD的脫碳效率。
(3)鋼包熔池的多少形狀(鋼包的計劃)對脫碳結果存在影響。
(4)不銹鋼冶煉中[Cr]含量對脫碳率具有很大的影響，[Ni]含量可將臨界碳含量減小到更低的數值。
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