板形不良的調解辦法主要有壓下量（軋制力）調解法、張力調解法和熱凸度調解法。
壓下量調解法具有調解速度快、結果明顯的好處。當出項中間浪時恰當增加一些壓下量，當出現邊浪時恰當減小一些壓下量，馬上就會使板形質量得到明顯改進。在人工操作的軋機上，它不停是調解板形不良的主要辦法。壓下量調解法的缺點是在調解板形的同時也變化了輥縫，勢必導致出口厚度和其他參數產生變革，而且調解進程不穩固，需多次調解才氣得到穩固良好板形。
張力調解法主要是經過后張力的變革來舉行調解的。當出現中間浪時，恰當淘汰后張力，一方面可使軋輥的熱凸度減小，另一方面可使軋輥的撓度增大，從而使板形得到改進。當出現邊浪時，調解后張力的環境恰好與出現中浪時調解后張力的環境相反。采用這種辦法舉行調解時，后張力的調解量要受到張力本身所容許的上、下限的限定。
熱凸度調解法是經過變化軋輥熱凸度來舉行調解的。當出現中間浪時，加大中間噴嘴的冷卻液的流量，或減小兩側噴嘴的冷卻液的流量。出現邊浪時，與中間浪相反。缺點是必要的時間較長，因此與其說用它來舉行調解，倒不如用它來舉行預防。
在軋制進程中有許多因素促使事情輥的實際凸度和繞度不停產生變革，因此調解輥形就顯得非常主要。常用的辦法有如下幾種：
1.按合理的輥形計劃，根據經歷或謀略對給定規格求出事情輥的原始凸度，使其連結所需板形及橫向厚差。即用不同的事情輥原始凸度來順應種種規格的帶材；
2.調治沿輥身長度偏向上的溫度散布。即變化各段冷卻液的數量，流量和溫度。
3.變化壓下規程，調解軋制力，變化軋輥實際繞度。
4.采用液壓彎輥裝置，調治軋輥繞度，變化軋輥實際繞度。
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