佛山不銹鋼板廠知識教學：如何控制熱軋帶鋼生產中的板形？
熱軋帶鋼的板形控制對生產過程的順利進行和產品質量至關重要。帶鋼的內部應力過大可能導致翹曲，體現為側彎、邊浪、小邊浪、小中浪等問題。隨著市場對帶材需求逐漸增加，既寬且薄的帶材成為熱門產品，因此，板形控制尤為重要。
以下是可能導致帶鋼板形問題的主要因素：
1.不均勻的加熱或冷卻。帶鋼加熱或冷卻不均會導致內部應力不均，當應力超過極限時，便會出現板形問題。
2.坯料尺寸不合格。當坯料尺寸不符合規格，厚度不均時，可能導致帶材寬度方向延伸不均。
3.不合理的輥縫設置。輥縫設置不均，單邊差較大，會引起帶材延伸不均。
4.軋輥問題。包括軋輥受力、熱凸度、磨損等影響造成的變形，以及材質和鑄造問題導致的較大磨損。
針對這些問題，我們可以采取以下預防措施：
1.嚴格執行加熱制度，確保加熱質量。根據軋制節奏要求，合理控制各段爐溫，保持開軋溫度，并使坯料加熱均勻。
2.保證坯料表面質量和尺寸精度。裝爐前應對坯料進行檢查，及時清理表面缺陷，并保證尺寸精度。
3.合理設置輥縫。根據軋制規程合理調節各道次壓下量，軋制速度應與壓下量相匹配。軋制過程中保持精軋機組小套量微張力軋制，精、粗軋機組之間保持無張力微堆軋制。
4.正確選擇軋輥材質，合理設計軋輥輥型。根據軋制過程中出現的軋輥有害變形區大小，計算支持輥的彎曲撓度，合理設計輥型。
5.保證設備穩定。粗軋機導衛裝置固定采用斜鐵方式，以代替螺絲固定。安置時，先在軋機導衛裝置上表面焊接一塊斜鐵，導衛裝入軋機后，根據導衛的位置確定另一塊斜鐵的固定位置，在牌坊上安置時要求與下斜鐵偏離5~10mm。
6.實行合理的換輥制度。根據所軋制的鋼種、規格制定合理的換輥支數，確保軋輥在未出現嚴重損傷前進行及時更換。
綜上，板形控制可以從三個方面進行改進：一是優化軋輥輥型，減少有害區的存在，選擇合適的軋輥材質，保證軋輥質量，減少軋輥磨損；二是提高操作水平，確保軋機調節精度；三是進行設備革新和工藝優化，確保良好的板帶運行環境。
（源自：佛山不銹鋼板廠www.podsqod.com）