一、不銹鋼切斷。
由于不銹鋼比平常材料強度高，因而沖壓以及剪切時必要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才氣不產生切變不良和加工硬化，最好采用等離子或激光堵截，當不得不采用氣割或電弧堵截時，對熱影響區舉行研磨以及須要舉行熱處理。
二、不銹鋼板沖壓特點
（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。
（2）導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。
（4）拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷。
（5）拉深時，難以達到預期的外形。
解決不銹鋼沖壓拉深的途徑
分析認為，以上問題的產生，是由不銹鋼本身的性能決定的，主要受以下五個方面的因素影響：一是原材料性能；二是模具的結構及沖壓速度；三是模具的材料；四是沖壓潤滑液；五是工藝路線的安排。
（1）原材料板材的質量也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購符合國標的正規原材料。對于硬態料，沖壓加工前必須進行退火，以進步加工性能。
（2）模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈2的壓邊面制成斜的，如附圖所示。這樣拉深時坯料3 在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而改善拉深難度。
沖壓不銹鋼時的沖裁速度要比碳鋼小1/3,實踐證實，采用液壓機的效果要優于機械式沖床。
（3）沖壓潤滑油材料在拉深時，要對其進行適當的潤滑，可降低材料與模具間的摩擦系數，從而使拉深力下降，有潤滑與無潤滑相比，拉深力可降低30%左右。并且可進步材料的變形程度，降低極限拉深系數，從而減少拉深次數，更主要的是保證了工件表面質量，不致使表面擦傷。
（4）為了不使拉深件及半成品由于變形抵抗力及強度的進步而發生裂紋及破裂現象，在生產過程中，必須公道安排工藝路線，選取適當的拉深系數，并進行公道的中間退火。一般情況下，不銹鋼薄板首次拉深系數可選靠近下限值，后道拉深系數取中間數值。消除應力的退火溫度為1050~1100℃，保溫5 ~15min,空冷。另外，對于外形要求嚴格的工件，可在退火后增加整形工序，效果良好。
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